工業化電鍍中光亮劑的作用及說明

在化鍍鋅工藝中，光亮劑起著增加陰化的關鍵作用。沒有光亮劑，沉積的鋅鍍層粗糙，呈海綿狀，無實用價值。鹽鍍鋅應用初期，電鍍級氯化鉀只有少數廠家生產光亮劑。主光亮劑為芐叉，載體為平平加，效果不很理想。至目前，生產光亮劑的廠家很多，生產原料也有了改變，主光亮劑采用亞甲基及鄰甲醛等。載體采用烷基、辛基聚及脂肪醇聚等，總的說來光亮劑的水平有所。但由于選料和組方不同，品種繁多，良莠不齊。

如何選擇的光亮劑呢?單從外觀和產品說明書不好判斷。筆者建議采用赫爾槽試驗的方法。

具體做法：先配制標準成分的鍍鋅溶液，用267mL赫爾槽注入25 mL試液，，=1 A，t=1 min，試液口分別為25、35及45℃鍍出試片，試片在3H，中進行出光處理，鍍層基本全光亮，高電流密度區燒焦或黑條紋范圍較小就是好的光亮劑。指出的是：光亮劑供應商常宣傳某品牌光亮劑濁點高，寬溫型，這是不科學的。所謂濁點應該是電解液的濁點。換言之，在加入光亮劑的電解液中，升高溫度至溶液產生混濁時的溫度才是濁點。在化鍍鋅電解液中，化的質量濃度對光亮劑的適用范圍影響較大。一些光亮劑生產廠家產品說明書中的配方，化質量濃度較低，一般為18 g／L左右，由于化含量低，溶液的濁點就高，可達6℃，此時鍍液工作溫度可稱為“寬溫”。但是，實際生產中所采用的溶液配方往往不同于的數值。比如在幾何形狀較復雜的件時，為了電解液的分散能力，化的質量濃度要高出許多。生產中經常采用P(KCI)為24-26g／L，甚至高。此時由于鹽析作用，鍍液濁點明顯下降，產生混濁和紅褐色油狀物質，限制了工作溫度的上限。有，KCl每升高1 g／L，電解液濁點下降4℃左右。綜上所述，在選用光亮劑時要經過工藝試驗，并要結合電解液配方和對分散能力的要求綜合起來考慮。電鍍級氯化鉀廠家在生產中，光亮劑的添加應遵循“嚴格用量，勤加少加”的原則。有些操作者對電解液失調或鍍層出現粗糙、灰暗弊時，迫于生產壓力，不做認真分析，一味依靠添加光亮劑力求獲得光亮鍍層，這是不可取的。光亮劑的過量勢使電解液的綜合性能變壞，導致壞的結果。添加光亮劑應用7℃左右熱水稀釋，在攪拌下從鍍液的不同位置緩緩倒人，切忌集中加入，造成溶解不良而析出。